Альтернатива шлифованию – твердое точение при обработке деталей из закаленной стали

 

Станки компании Monforts Werkzeugmaschinen GmbH&Co. KG благодаря особенностям своей конструкции и запатентованной гидростатической цилиндрической направляющей наилучшим образом подходят для замены финишного шлифования закаленных деталей токарной обработкой. При этом время обработки уменьшается в 2,6-4 раза.

Токарная обработка закаленной сталиВ современных экономических условиях одной из приоритетных задач в машиностроении является повышение эффективности производства. Один из наиболее интересных технологических процессов с данной точки зрения – твердое точение – токарная обработка закаленных деталей (HRC 47…67), позволяющая заменить финишное шлифование детали. Суть процесса заключается в том, что благодаря специально подобранным геометрическим параметрам и материалу инструмента, а также режимам резания металл в зоне контакта нагревается практически до состояния расплава (температура в зоне контакта до 1500 оC). Тепловая энергия, которая образуется в процессе обработки, переходит к стружке. При этом твердость детали уменьшается не более чем на 3 единицы, а твердость стружки понижается значительно: HRC 40…45.

По сравнению со шлифованием твердое точение позволяет существенно снизить затраты на производство деталей с высокими требованиями к точности и шероховатости. Это происходит в первую очередь благодаря снижению времени обработки, как правило, в 3-5 раз. Также следует отметить, что токарный станок имеет большую функциональность. На токарном станке возможна обработка практически любого профиля, в то время как шлифовка требует достаточно долгой и сложной переналадки с заменой круга, его правкой под требуемый профиль. Универсальность токарного станка с ЧПУ позволяет производить как черновую обработку незакаленных сталей, так и твердое точение на одном станке. Для осуществления процесса твердого точения важны 2 фактора: жесткость технологической системы «Станок – Приспособление – Инструмент – Деталь» и обеспечение низкой скорости подачи 0,01-0,05 мм/об. C данной точки зрения, интересным является оборудование компании Monforts Werkze-ugmaschinen GmbH&Co. KG. Все металлорежущие станки Monforts комплектуются гидростатической цилиндрической направляющей. Это означает, что суппорт, подающий револьверную головку или сверлильно-фрезерные головки к детали, перемещается вдоль очень жесткой конструкции горизонтальной круглой колонны. Благодаря масляной пленке между колонной и суппортом гидростатическая направляющая работает без контактного трения и, следовательно, без износа. Благодаря возможности перемещения суппорта даже с дискретностью 0,001 мм эффект залипания – проскальзывания не возникает, что обеспечивает оптимальное качество поверхности детали. Также следует добавить, что каждая пара карманов имеет жесткость 10000 Н/1мкм. Гарантия на гидростатическую направляющую – 10 лет.

Чертеж кулачка для внешнего зажимаНа российском рынке оборудование фирмы Monforts представляет компания «Киров-Станкомаш», которая имеет опыт в замещении операции шлифования твердым точением. Приведем один из таких примеров. Компании «Киров-Станкомаш» на основании технического задания, полученного от одного из клиентов, требовалось провести разработку технологии токарной обработки закаленных сталей с последующей обработкой на станке с ЧПУ RNC-500 фирмы Monforts , в результате чего получить кольцо подшипника с шероховатостью дорожки качения кольца не выше, чем Ra 0,2. Материал кольца – ШХ-4, фактическая твердость–HRC 65..67. Следует отметить, что продолжительность процесса шлифования составляет 26 мин. В ходе подготовки к обработке колец были спроектированы и изготовлены специальные мягкие накладные кулачки, подобран инструмент исходя из требования шероховатости обрабатываемой поверхности. В нашем случае оптимальным вариантом являются пластины со вставками из ПКНБ.

Чертеж кулачка для внутреннего зажимаВ процессе точения данной детали на станке Monforts были достигнуты параметры шероховатости в соответствии с конструкторской документацией (в ряде случаев они превышали заданные показатели).

Использование твердого точения для обработки колец подшипников позволяет сократить время обработки колец по сравнению со временем на финишное шлифование более чем в 2,6 раза (на одношпиндельном станке Monforts) и почти в 4 раза (на двухшпиндельном станке Monforts).

Внедрение токарных обрабатывающих центров на современном машиностроительном производстве позволяет повысить производительность и сократить издержки на содержание площадей и рабочей силы путем замены одним обрабатывающим центром нескольких станков: сверлильных, фрезерных, токарных, в ряде случаев шлифовальных и зуборезных. Таким образом, благодаря замене нескольких установок заготовки одной повышается точность базирования и обработки в целом.

Измерение шероховатости на профилометреКиров-Станкомаш является официальным представителем фирмы Monforts в России и осуществляет поставку высококачественного оборудования Monforts под ключ. Также преимуществом инжиниринговых услуг, предоставляемых компанией Киров-Станкомаш, является комплексный подход к задаче, поставленной заказчиком, уникальный опыт технологов в механообработке, а также полная сервисная и технологическая поддержка клиента на русском языке как на этапе изготовления станков, так и при последующей работе оборудования.

 

Официальный представитель Monforts в России – компания «Киров-Станкомаш»

Тел. отдела продаж: (812) 702-04-17

www.monforts.ru

e-mail: monforts@kzgroup.ru

Реклама

Версия для печати
Авторы: Александр Васильчук, инженер-технолог, ООО «Киров-Станкомаш»
Разместить ссылку на: 


Добавить комментарий

Автор: *
Тема: *
Код c
картинки: *

Коментарий: